拥有二十多台/套温湿度试验箱，覆盖了温度范围-100℃至 500℃，湿度范围10%～98%，容积范围从0.1m3 到270m3 ,温变速率最大可以达到30℃/min，能够为各类电子产品，机电装备，汽车电子，通讯设备以及中型装备开展高低温贮存，高低温工作，温湿度循环，温湿度交变，元器件老化，温度冲击等环境适应性试验，筛选试验，寿命试验等。
常用标准
IEC 60068、GB/T 2423：应用最广泛的环境试验标准，规定了设备主要参数、试验条件、严酷等级等。
ISO 16750-4 ：欧系车常用的标准，并且逐渐被各国家标准和各企业标准所引用。
SAE J1211、SAE J1455 ：美国汽车工程师协会制定的汽车电气部件环境试验标准。
高温试验：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2
低温试验：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1
温度循环试验：IEC 60068-2-14 GB/T 2423.22
温度冲击试验：IEC 60068-2-14 GB/T 2423.22 EIA-364 IPC－TM650
湿热试验：IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3(恒定湿热) GB/T 2423.4(交变湿热)
高温对产品的影响
温度升高, 材料分子运动速度加剧, 分子动能的增加将导致物体的膨胀、相态转换和物理化学特性的变化, 从而引发：
a) 绝热物质失效 — 材料热老化(导热率增大)；
b) 变形、卡死、爆裂 (结构损坏) — 高温下气态、液态、固态物体的膨胀或尺寸的增加；
c) 电气性能变化、电接触不良、介质击穿 — 电阻率、电导率增大, 表面高温氧化, 材料间相互扩散加剧
d) 润滑性能下降(磨损)或丧失(结构损坏) — 化学反应引起润滑剂变质, 粘度随温度升高而降低；
e) 物质相态变化 — 高温下物质软化、熔化、蒸发、升华；
f) 更高的温度, 如达到居里点固体会失去磁性, 物体在强电介质中会失去极性, 达到超导电性临界温度时, 物体出现超导电性能
g) 有机材料退色、裂解或龟裂；
h) 密封壳体(炮弹、炸弹等)内物质因热胀产生高压；
I) 合成材料在高温下放气, 丧失真空度。
低温对产品的影响
与高温相反, 温度降低, 材料分子运动速度减小, 导至物体的收缩, 流动性变差, 甚至凝结变硬, 金属材料会出现“冷脆”, 液态物质出现“冷凝”、“固化”。外在性能表现为：
a)、润滑性能降低或丧失 — 润滑剂粘度增大甚至“固化”；
b)、材料耐冲击能力降低, 韧性变坏 — “冷脆”或“粉化”；
c)、“缩差”产生结构应力, 导至结构损坏或“咬死” — 物体的“冷缩” ；
d)、电子元器件(电阻值、电容值等)性能改变；
e)、水的冷凝和结冰会导至电气特性和机械特性变坏；
f)、燃烧效率降低；
g)、变压器及机电部件性能改变；
h)、减振器刚性增加, 冲击强度改变;
i)、对于受约束的光学器件产生静疲劳。
温度冲击对产品的影响
当环境温度突然发生温差较大的变化时，对于任何一台由多个零部件、元器件及各种材料和结构组成的产品，各部份的热容量不同, 其吸热、导热、散热能力也存在差异，故各个零部件之间, 同一零部件的各部份之间对外部环境温度变化的跟随性差别较大, 彼此间会产生较大的温度梯度, 因热胀、冷缩而形成大的温度内应力, 从而引发:
a)结构件变形破裂, 粘合件剥离;
b)活动部件卡死或间隙变大, 紧固件松动;
c)密封件裂缝, 产生漏损或丧失真空;
d)焊缝裂开, 焊点脱落;
e)继电器、电位计、按键等接触不良;
f)电子元器件老化加剧, 性能变劣;
g)表面涂层龟裂, 绝缘材料保护失效。
湿度对产品的影响
湿度会影响产品外在的物理特性和化学性能, 湿度和温度总是同时存在的相互耦合的环境因素。湿热的共同作用会引发:
a)、加速金属表面的氧化和电蚀作用;
b)、加速表面有机涂层电化学反应, 破坏表面涂层的保护作用;
c)、由于材料的吸附作用导至材料膨胀, 从而引发结构的损伤;
d)、由于吸湿、吸附等物理现象的影响, 会引起电气绝缘性能降)低;
e)、由于凝露和游离的水汽, 会导至电气短路, 热传递特性变差, 光学器件成像与传输质量变坏。