六性设计已经成为装备设计过程中非常重要的方法，为满足装备的实际使用要求，我司凭借多年产品试验经验，为装备提供专业的六性设计（可靠性、测试性、维修性、保障性、安全性、环境适应性）服务。通过深入产品设计过程，从六性管理、设计、试验及评价、评估及改进等全面提高产品的六性能力，解决装备多久出现故障、会出现什么故障、如何检测定位故障、如何保障等问题，为客户提供整体解决方案。
   涉及范围包括航空航天、舰船等装备中的电子产品、机电产品、大型机-电-液产品，整车及车载产品。
   可靠性：本着“可靠性是设计出来的”这一原则进行全寿命周期的可靠性的管理、设计和试验。

   可靠性及六性策划和管理：开展装备全寿命周期的六性管理，包括确定六性工作项目要求、建立六性工作计划、六性设计大纲，帮助承制方建立完善的六性管理方法。
   可靠性设计：依据产品可靠性工程的技术原理，深入产品设计过程中，对元器件的选型、间隔设计、容差分析、冗余设计、简化设计、耐久设计、结构设计等进行分析，找出设计中的薄弱点和缺陷并提出改进建议，从而减少因设计造成的故障，降低因设计造成的成本损失。
   可靠性试验设计和优化：通过故障分析结果等不断完善试验方法，并通过试验进行验证。
   测试性：测试性是系统或设备能及时准确地确定其状态并隔离其内部故障的一种设计特性。

   测试性设计：根据故障模式分析结果进行测试性分析，建立测试性模型，进行测试性预计和分配。
   故障诊断：进行测试性建模，设计测试点和测试方案，制定故障诊断方案，进行测试性评估。

   维修性：通过维修性的定量分析和定性分析，建立维修性模型，进行维修性预计和分配，通过故障模式及影响分析获取维修性信息，进行维修性验证和分析评价。
   安全性：结合产品设计、故障分析及试验结果进行维修保障及安全性设计。利用安全保障设计和管理来识别、分析产品的危险源，并采取有针对性的措施，把安全性设计到产品中，得到有效验证，使危险可控。
   保障性：为使设计特征和计划的保障资源满足平时战备完好性和战时利用率要求，从RCMA、LORA、O&MTA三个方面进行保障。

   可靠性为中心的维修分析（RCMA）：指按照以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定预防性维修要求的过程。
   修理级别分析（LORA）：在装备的研制、生产和使用阶段，对预计有故障的产品，进行非经济性或经济性的分析以确定最佳的修理级别的过程。
   使用与维修工作分析（O&MTA）：指分析研究装备的每项使用和维修工作，并确定所需保障资源的过程。
   环境适应性：评价装备在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作用下能实现其所有预定功能、性能或不被破坏的能力，是装备的重要质量特性之一。通过各项环境试验的设计和验证评价装备在寿命期内贮存、运输和工作状态下受极端环境作用而不被破坏或能正常工作的能力。
   使用Ansys、CARMES、Isograph、TEAMS 、alce PWA等软件进行可靠性、测试性分析及可靠性故障评估。

依据标准

Pursuant standards

   GJB 450A、GJB 2547、GJB 368B、GJB 1371、GJB 900、GJB 4239等。

典型案例

Typical applications

   设计阶段的六性工作策划，该六性策划工作从技术设计阶段、深化设计阶段、阶段性总结、鉴定阶段几个阶段来开展，依据上文所述的每一性的工作内容，在产品的每个阶段有针对性的开展六性工作并形成一些文件；如技术设计阶段着力点放在六性指标分配、建立系统任务可靠性模型、建立六性设计准则等工作上；深化设计阶段则是对上个阶段工作提出验证、改进措施，并提出下一阶段的验证项目，形成可靠性鉴定试验大纲等工作；阶段性总结阶段重点完成六性设计的评价，形成获批的鉴定试验大纲；最后在鉴定阶段完成系统六性设计总结。除此之外建立了六性工作管理机制。

代表客户

Representative Customer

   中船系统、海格通信等。