GB/T 2423.18/IEC 60068-2-52 交变盐雾试验怎么做？
GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52:2017电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb 盐雾，交变(氯化钠溶液)标准分析
1 范围
本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或设备,试验时依据其耐受程度选用相应的严酷等级。盐能降低金属材料和(或)非金属材料的性能。
金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀,而非金属材料的劣化却是由盐与材料的综合化学反应所引起的。腐蚀速率在很大程度上取决于对试样表面供应的含氧盐溶液的量、试样的温度和环境的温度、湿度。
本试验除了显示腐蚀效果,还可以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程度。在下述试验方法中,喷射盐溶液的时间是足以充分润湿整件试样。由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重复进行(严酷等级(1)和(2)) ,在某些场合下还要补充在试验标准大气下贮存(严酷等级(3)至(6)),因此可以较有效地重现自然环境的效应。
严酷等级(1)和(2)适用于试验在海洋环境或在近海地区使用的产品。
严酷等级(1)适用于试验在大部分使用寿命期间暴露于这种环境的产品例如船用雷达.甲板设备)
严酷等级(2)适用于试验可能经常暴落于海洋环境、但通常会受封闭物保护的产品(例如通常在船桥或在控制室内使用的航海设备)。 此外严酷等级(1)和(2)通常在元件质量保证程序中用作普通府蚀试验。
严酷等级(3)至(6)适用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使用的产品，例如汽车及其零部件。因此,严酷等级(3)至(6)与严酷等级(1)和(2)相比含有一个在试验标准大气条件下的附加贮存。实际上,在中断工作的期间,例如在周末,可能出现干燥大气。在严酷等级(3)至(6)中包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机理。试验方法与使用条件相比较是加速的。
2 严酷等级
试验的严酷等级定义如下:
严酷等级(1)和(2)： 喷雾周期次数和紧接着每个喷雾周期之后的湿热贮存持续时间的组合。
严酷等级(3)至(6)： 试验包括若干循环。每个试验循环由四个喷雾周期和紧接着每个喷雾周期之后的湿热贮存,以及在四个喷等周期和湿热贮存之后的一个在试验标准大气条下的附加贮存周期组成。
严酷等级（1）:四个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着一个为期7d 的湿热贮存周期。
注，湿热贮存周期可适当缩短，使每个喷雾周期加上湿热贮存周期总共为7d.
严酷等级(2):三个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着一为期20～22 h 的湿热贮存周期.
严酷等级(3):一个试验循环包括四个喷雾周期,每个2 h,每个喷雾周期之后紧接着一个为期20 h～22 h 的湿热贮存周期；此后再进行一个在试验标准大气条件(温度为(23±2)℃ ,相对湿度为45%～55%)下为期3d的贮存周期。
严酷等级(4):严酷等级(3)所规定的两个试验循环。
严酷等级(5):严酷等级(3)所规定的四个试验循环。
严酷等级(6):严酷等级(3)所规定的八个试验循环。
图1 不同试验严酷等级（1）～（6）的时标示意图
3 试验
3.1 将试样放人盐雾箱,在15℃～35℃下喷盐雾 2h。
3.2 所有的暴露区域都应维持盐雾条件,用水平收集面积为80cm2的洁净收集器放置于暴露区域内任意一点,在收集周期内平均每小时收集1.0 mL～2.0 mL 溶液。至少应采用两个收集器。收集器应放置在不被试样遮蔽的位置,并避免收集到各类冷凝水。 注:为得到精确的测量结果在校准试验箱的喷雾速率时,喷雾同期不应少于 8h,
3.3 严酷等级(1)和(2) 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存,贮存条件按照 GB/T 2423.3-2016（IEC 60068-2-78:2012）的规定:温度为(40士2)℃ ,相对湿度为(93土3)%。按 3.1 的规定喷雾,并按3.3的规定贮存，组成一个循环。严醋等级所要求的循环次数与贮存时间按照2的规定。
3.4 严酷等级(3)至(6) 每次喷雾周期结束后,将试样转移到湿热箱中贮存20 h～22 h,贮存条件按照 GB/T 2423.3-2016（IEC 60068-2-78:2012）的规定:温度为(40土2)℃ ,相对湿度为(93土3)%.将这循环再重复三次。然后,试样应在试验标准大气条件(温度为(23士2)℃；相对湿度为 45%～55%)下贮存3d。每个试验循环由四个喷雾周期(见3.1)和3.4 规定的湿热贮存及之后在试验标准大气条件下贮存3d所组成。严酷等级所要求的试验循环次数按照 2 的规定.
4恢复(试验结束)
有关规范应说明是否清洗试样,如要清洗,则应在流动的自来水中清洗 5min,再用蒸馏水或去离子水漂洗,用手摇晃或用气流吹去水珠,然后在温度(55土2)℃的条件下干燥1h,接着在规定的恢复条件下(GB/T 2421.1-2008中的 5.4. 1)冷却 1 h～2 h,如必要,有关规范应指定清洗和干燥试样的其他方法,并在规定的恢复条件下(GB/T 2421.1-2008 中的 5.4.1)贮存 1 h～2 h.清洗用水的温度不应超过 35℃。