GJB 150.12A-2009军用装备实验室环境试验方法 第12部分：砂尘试验 标准解读
发布时间：2022-06-24 08:53:44
GJB 150.12A-2009军用装备实验室环境试验方法 第12部分：砂尘试验 标准解读
1、目的
1.1 小颗粒尘（直径≤149μm）程序，其目的在于评价装备对可能阻塞开口，渗入裂缝、轴承和接头的灰尘的抵御能力；也可用来评价过滤装置的工作效能。
1.2 吹砂（直径为150μm～850μm）程序，其目的在于评价装备是否能在吹砂条件下贮存和工作。
2、限制
本试验不适用于确定机载设备在飞行中的磨蚀问题（因为砂粒的冲击速度不同），也不适用于确定静电荷的集聚效应。另外，由于不容易控制，本试验也不适用于在室外进行。
3、试验顺序
本试验包括三个砂尘试验程序：程序Ⅰ：吹尘 程序Ⅱ：吹砂和程序Ⅲ：降尘
程序的顺序：如果要用同一个试件既进行吹尘、降尘程序又进行吹砂程序的试验，通常首先进行损害较小的程序更为恰当，即先进行降尘、再进行吹尘，最后是吹砂试验。
4、试验条件
| 测试程序 | 程序Ⅰ：吹尘 | 程序Ⅱ：吹砂 | 程序Ⅲ：降尘 |
| 颗粒尺寸 | 直径≤149μm | 直径为150μm～850μm | 直径≤105μm |
| 砂尘浓度 | 10.6g/m3±7g/m3 | 1）对于可能会在未铺砌的路面上空飞行的直升机附近工作的装备：2.2g/m3±0.5g/m3
2）不会在飞行的飞机附近使用或暴露，但可能未加防护的在开动着的地面车辆附近工作或贮存的装备：1.1g/m3±0.3g/m3
3）对于只承受自然条件影响的装备：0.18±0.02g/m3(由于低量值的浓度测量起来比较困难，所以这里允差大) | 6g/m2/d |
| 温度 | 高温试验（GJB150.3A-2009）中确定的恒定工作高温或恒定贮存高温 | 23℃±2℃ |
| 湿度 | 相对湿度不超过30%,即＜30%RH |
| 风速 | 8.9m/s - 1.5m/s - 8.9m/s | 18m/s～29m/s | ＜0.2m/s |
| 测试时间 | 6h-1h-6h | 每个易损面进行吹砂试验至少1.5h | 1min注尘+59min降尘，3天 |
| 安装方向 | 除另有规定外，应使试件最易损的表面面向尘吹来的方向。必要时，在采用规定的试验持续时间的情况下，以相等的时间间隔转动试件，使所有易损表面都得到暴露。 | 试件的安装方向应能使试件承受最大的磨蚀影响。试件可以以90min的时间间隔重新取向。 | 应使试件以在使用中预期采用的典型方式安装在试验箱中。 |
| 试验步骤 | a)根据技术文件的规定，将试验段的温度调到标准大气条件，将空气速度调到要求的值。将试验段的相对湿度值调到小于30%，并在整个试验程序中保持该湿度值。
b)调节尘的注入控制装置，使尘浓度达到10.6g/m3±7g/m3。
c)除另有规定外，保持a)和b)达到的条件至少6h，若需要，定期地重调试件的方向使其他易损面针对尘流暴露。
d)停止供尘。降低试验段的风度到约1.5m/s，将试验段的温度调节到规定的温度，或技术文件中规定的其他值。
e)试验温度稳定后保持d)的条件1h
f)将风速调到a)中使用的风速，重新开始供尘以保持b)中的尘浓度。
g)继续进行试验至少6h或按其他规定。若需要，按技术文件的要求运行试件。
h)使试件返回到标准大气条件，并使尘降落。
i)用刷、擦或抖动的方法清除积累在试件上的尘。操作时要小心，以免引入另外的尘或扰乱任何可能早已进入试件的尘。不要用吹风或真空清洁的方法除尘，除非这些方法与实际使用中采用的方法相同。
j)按技术文件进行工作检查，并记录检查结果
k)检查试件确认是否有尘的渗透，特别应注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等。记录检查结果 。 | a)将试件安装在距砂注入点要求的距离处（要使砂注入口到试件保持大约3m的距离），按技术文件调节风速
b)使试件稳定在规定的温度
c)调节供砂器，以得到规定的砂浓度或由试验前校准所确定的砂的重量流量。
d)按技术文件中规定的持续时间保持a)～c)的条件。若需要，以90min的间隔重新调整试件的方向，以使试件的所有易损面都正对砂流暴露，并重复a)～c)
e)若在试验期间要求试件工作，则在试验的最后1h中进行试件的工作检查，并记录结果。否则进行f)
f)使试件返回到标准大气条件，用在使用中预期采用的方法例如刷、擦、抖动等方法除去试件上的积砂。操作时要小心，以免将另外的砂引入到试件中。
g)按技术文件进行试件工作检查，并记录检查结果
h)目测检查试件，查看腐蚀和堵塞效应及任何砂渗透的迹象。记录检查结果 。 | a)在试验箱中有试件和收集盘的情况下，将试验区域的温度调到23℃或其他的规定值，将相对湿度值调到小于30%（在整个试验期间保持相对湿度小于30%）
b)当试件的温度稳定以后，按规定的量将需要的尘注入到试验区域，持续时间为60s±5s
c)使尘降落，时间为59min
d)检测尘的沉降率。重复b)和c)。
e)在没有妨碍尘沉积的情况下（无法避免时的影响除外，但要尽量小）按技术文件进行工作检查，并记录检查结果
f)检查试件的尘渗透情况，特别要注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等地方。记录检查结果 。 |